Видеть каждую деталь. Как инженер-механик из Белгорода стал мастером металлообработки
«БелПресса» встретилась с Евгением Яндовским и узнала, как государственная поддержка помогла превратить хобби в успешный бизнес
Существует мнение, что работа за станком – это лишь бесконечное повторение однообразных действий. Евгений Яндовский, стоит ему только приступить к делу, развеивает это заблуждение. Мастер считает металлообработку не просто ремеслом, а настоящим призванием, в котором каждая деталь требует индивидуального подхода и нестандартного мышления.
По стопам отца
Евгений признаётся, что его дорога в профессию пролегла ещё в детстве с интереса к работе руками. Отец, Александр Яндовский, всю жизнь проработал инженером-механиком, и именно от него, по словам мастера, пришло желание что-то создавать самому.
«С детства мне было интересно делать что-то своими руками. Начал с самого простого инструмента – напильника. Потом мне стало понятно, что хочется большего. Таким образом, я постепенно обрастал инструментом и оснасткой, учился, пробуя новое», – вспоминает Евгений.
Он окончил БГТУ им В. Г. Шухова в 2010 году и, пойдя по стопам отца, стал инженером-механиком. После учёбы много лет работал механиком асфальтобетонного производства и механиком бетонорастворного узла. Позже Евгения повысили до начальника подразделения на крупном предприятии города.
Однако в свободное время ремесленник продолжал заниматься металлообработкой для себя. Приобрёл токарный и фрезерный станки и начал изготавливать небольшие приспособления, ремонтировать мотоциклы и автомобили для товарищей.
«Кому-то из друзей нужно было что-то починить, кому-то – сделать деталь. Потом начал давать объявления на различных интернет-площадках. Так потихоньку дело стало развиваться и превратилось в подработку», – объясняет он.
Хорошее подспорье
Идею оформить социальный контракт ему предложила жена Александра. В то время у супругов родились дочки Полина и Арина, и вопрос увеличения семейного дохода стал особенно актуальным.
«Я подготовил бизнес-план, рассказал, как вижу своё дело, и контракт одобрили. Это стало очень хорошим подспорьем», – говорит мастер.
Соцконтракт Евгений заключил почти год назад. За это время он оформил самозанятость и на выделенные государством деньги докупил оборудование: современные средства измерения, устройства цифровой индикации, комплектующие к старым станкам, а также сварочное оборудование, в том числе для работы с алюминием.
«Этот станок выпущен ещё в конце 1940-х годов, – отмечает мастер, указывая на оборудование. – Это надёжная техника, но по точности и возможностям она уже не во всём соответствует современным требованиям. Поэтому я докупил то, чего не хватало».
Ритм производства
Первые заказы после оформления контракта пришли по знакомству и через сарафанное радио. У Евгения много знакомых из разных сфер, они быстро распространили информацию том, что мужчина начал работать на себя.
За год у него сформировалась постоянная клиентская база.
«Крупные цеха металлообработки часто не берутся за единичные штучные заказы, им это просто невыгодно. А я такие заказы охотно выполняю. Наверное, это моё преимущество. Сейчас около 80 % клиентов – это постоянные заказчики», – говорит он.
Рабочий график у Евгения зависит от объёма. По его словам, нередко приходится задерживаться, выполняя срочные заказы:
«Часто ко мне обращаются со срочным ремонтом, а оборудование нельзя держать в простое. В этом случае важно сделать всё максимально оперативно, ведь чем быстрее выполню, тем быстрее запустится производство».
Обычный день мастера начинается в 8:00 с планирования. Он заранее распределяет заказы на несколько дней вперёд, распечатывает чертежи, определяет последовательность работ и приступает к отрезке заготовок и металлообработке.
Сейчас он трудится один, но в будущем хотел бы открыть полноценный цех, докупить оборудование и нанять помощника.
«В любом деле нужно работать не только руками, но и головой. Поэтому в перспективе я бы хотел нанять второго токаря или помощника, чтобы можно было выполнять больше заказов», – делится планами Евгений.
Основная часть заказов – ремонт и восстановление деталей для малого производства.
«Нужно не просто сделать новую деталь, а восстановить изношенную. Металл стачивается, детали выходят из строя, и нужно вернуть их в рабочее состояние», – объясняет мастер.
Другая группа заказчиков – автомобилисты и владельцы грузовой техники.
«Проточка тормозных барабанов, расточка дисков, ремонт трещин на дисках, восстановление головок блоков цилиндров, – перечисляет работы Евгений. – Например, после перегрева головку может повести, её нужно проточить, отшлифовать, иногда заварить. Раньше в каждом автосервисе был свой токарь, а сейчас людям приходится искать такие услуги отдельно».
Отсекать ненужное
Мастер уверен, что в сфере металлообработки всегда есть чему учиться. Современные станки с ЧПУ, 3D-моделирование и компьютерные программы открывают новые, ранее недоступные, возможности. Однако без понимания самой технологии обработки в профессии не обойтись.
Больше всего в работе с металлом Евгения вдохновляет процесс превращения грубой заготовки в готовую деталь. Для него это тонкая, почти творческая работа, в которой важно увидеть результат ещё до того, как металл окажется на станке.
Во время нашей беседы он приступает к новому заказу, продолжая рассказывать о своём деле. Все его действия за станком чёткие и продуманные.
«Мне нравится момент, когда из куска ржавого железа получается готовое изделие», – рассуждает он, не отвлекаясь от работы.
Мастер сравнивает своё ремесло с работой скульптора: как художник убирает всё лишнее, так и токарь или фрезеровщик постепенно отсекает ненужное, пока не получится идеальная форма.
«Мы в любой заготовке обязаны увидеть детали», – цитирует он одну из известных отечественных рок-групп.
Характер важен для металла
По наблюдениям Евгения, металлообработка давно перестала быть исключительно мужской профессией. Всё чаще к ней проявляют интерес и девушки.
«Честно говоря, у девушек получается ничуть не хуже. В профессии очень важны усидчивость и терпение, а этого у них даже больше, чем у парней», – признаётся мастер.
По его мнению, в работе с металлом важны не только навыки, но и характер. Ключевыми качествами хорошего мастера Евгений считает терпение, внимательность, желание учиться и не бояться сложностей. Сам он не видит в своём деле больших трудностей, наоборот, считает, что при наличии интереса и упорства можно освоить многое.
«Дело, которым ты по-настоящему горишь, обязательно будет развиваться и приносить людям пользу», – заключает Евгений Яндовский.
Татьяна Скрыпник
