Новая техника пришла на смену своему предшественнику, который отслужил положенный срок. Инвестиции в проект составили более 480 млн рублей.
«Фабрика окомкования играет важную роль в производственной цепочке ГОКа: от её стабильной работы напрямую зависит ритмичность отгрузки нашей продукции и бесперебойная работа комплекса производства горячебрикетированного железа. Новый роторный укладчик-заборщик – это не просто замена техники, а инвестиция в устойчивость всего процесса. Такие проекты помогают нам поддерживать высокое качество продукции, соблюдать сроки и надёжно выполнять обязательства перед партнёрами», – отметил управляющий директор Лебединского ГОКа Ильдар Искаков.
Несмотря на внушительные размеры – около 14 м в высоту и вес более 300 тонн, – укладчик сочетает высокую производительность, надёжность и удобство управления. Его восемь ковшей по 320 литров могут перегружать до 1 600 тонн окатышей в час – этого достаточно, чтобы обеспечить бесперебойную работу склада и стабильные поставки продукции партнёрам.
Роторный заборщик способен функционировать как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах. В машине используется современная система управления: на дисплее в кабине машиниста отображаются все ключевые параметры. Это позволяет быстро реагировать на любые изменения в процессе и поддерживать точность работы. Безопасность обеспечивают автоматические защитные системы и камеры видеонаблюдения.
Также установлены централизованная система смазки и ручные насосы – они отвечают за бесперебойную работу подвижных частей.
Лебединский ГОК является крупнейшим предприятием по производству высококачественного железорудного сырья и единственным в России и СНГ производителем горячебрикетированного железа – низкоуглеродного сырья, позволяющего существенно сократить выбросы при производстве стали в электрических печах. Производство этого вида железорудной продукции на предприятии началось 20 лет назад. В настоящее время три действующие установки ГБЖ на Лебединском ГОКе производят 4,6 млн тонн брикетов в год.
