В советскоих школе и вузе образование было нацелено на формирование навыков последующего познания, а не только на механическое запоминание ряда фактов и научных истин. Поэтому, поставленный жизнью перед необходимостью выполнить определённую задачу из незнакомой области, специалист советской школы не теряется. Он, вооружённый логикой, набором базовых знаний, кругозором и лёгкостью доступа к нужным материалам посредством интернета, довольно быстро начинает отлично ориентироваться в отрасли, чуждой ему изначально.
Накануне Дня изобретателя и рационализатора «Белгородская правда» познакомилась с шебекинским предпринимателем Сергеем Дубовиком.
От теории к практике
Так вышло, что студент Московского энергетического института, а позднее адъюнкт Военно-воздушной инженерной орденов Ленина и Октябрьской Революции Краснознамённой академии им. профессора Н. Е. Жуковского Сергей Дубовик получил опыт создания сложных цифровых комплексов. При его непосредственном участии были созданы наземные стенды испытания системы охлаждения и обеспечения космического корабля «Буран» и орбитальной станции «Мир».
Позже, после гибели СССР, он был вынужден переориентироваться на проектировку и монтаж установки синтеза алкидных смол. В 1999 году герой нашей публикации переехал в небольшой город Шебекино на постоянное место жительства и открыл здесь производство по синтезу алкидных смол.
Но сегодня разговор не о космосе, не о производственных результатах, а о вкладе Сергея Дубовика в теорию и практику синтеза смол как основы для плёнкообразующих веществ. Сложно? На самом деле, суть вопроса проста и ясна.
Чтобы качественно и безопасно произвести синтез алкидных смол, нужно обосновать и отработать на практике алгоритмы контроля и безопасного управления синтезом, иначе реакционная масса в ёмкости окажется густой и резинообразной.
Реактор и оборудование может забиться загустевшей смолой, так называемым козлом, и потребует полного демонтажа и чистки дорогостоящей установки. Это сопряжено с огромными финансовыми и трудовыми затратами. Обычно на протяжении всего длительного процесса синтеза лаборант бегает с дымящимися образцами горячей жидкой реакционной массы и измеряет в лаборатории вязкость синтезируемой смолы. Но нередко опытным (лабораторным) путём контроль процесса можно упустить, масса загущается настолько, что остановить этот лавинообразный процесс оказывается невозможным.
Тогда в полном отчаянии дежурная бригада химиков может загрузить внутрь реактора растворитель в напрасной надежде остановить гибельную полимеризацию… Но температура запредельна и растёт самопроизвольно!
Реактор вдруг вспыхивает и взрывается, огонь наподобие напалма перекидывается на здания и сооружения вокруг… Всё пылает – дай бог, чтобы обошлось без человеческих жертв! Вы думаете, это чёрные фантазии? Увы, нет. Это описание реального случая.
Степень безопасности
Из теории авиастроения известно, что степень полимеризации масел можно контролировать по величине изменения электросопротивления. Это свойство было положено в основу новой технологии автоматизированного онлайн-контроля процесса синтеза алкидных смол.
Этот способ не требует отбора проб смеси, измерения происходят постоянно и отображаются кривой на экране компьютера. К настоящему времени по этой тематике Сергей Дубовик получил 47 патентов РФ на изобретения и рабочие модели. Результатом внедрения этих разработок стало снижение более чем на 10 процентов себестоимости выпускаемой продукции, что дало существенное преимущество перед конкурентами и повысило степень безопасности процесса синтеза.
Совершенствование безопасной технологии позволило перейти к производству и продажам высокотехнологичных продуктов – электроизоляционных лаков, ранее покупаемых за рубежом. Потребителями производимых в Шебекино электроизоляционных лаков являются практически все крупнейшие заводы кабельной продукции России.
Производственные цеха находятся на окраине Шебекино. Процесс не прерывается даже сейчас, в трудные для этого города времена из‑за обстрелов этой территории вооружёнными силами Украины.
Одобрен и рекомендован
По словам Сергея Антоновича, его проект прошёл экспертизу комиссией Федерального центра науки и высоких технологий. По заключению проверяющих, проект соответствует нормам безопасности, установка синтеза получила сертификат соответствия техническому регламенту безопасности Таможенного союза.
«Мы применяем электрохимические методы анализа, которые активно развивались в СССР в 1980–90-х годах. За основу взяты подходы Бориса Лопатина, Владислава Каверинского, которые использовали потенциометрию постоянного тока. Работы в этом направлении ведутся и за рубежом. Подробной информации мало, предполагаю, что мы их пока опережаем. Наш вклад – двумерный контроль посредством измерения амплитуды и фазы переменного тока», – говорит Дубовик.
Сергей Антонович объяснил, что экспериментально установлено, что такие параметры, как модуль IZI и фаза Fiz комплексного сопротивления реакционной массы и активная составляющая комплексного сопротивления реакционной массы, позволяют судить о параметрах протекания реакции синтеза (вязкости). Важным обстоятельством является завершение разработки, изготовление и сертификация аппаратного комплекса контроля параметров синтеза, позволяющего в режиме реального времени контролировать значения комплексного сопротивления массы синтезируемой смолы.
Снизить тепловые выбросы
Сейчас перед коллективом шебекинского завода стоят следующие задачи.
«Разработана и проходит испытания очередная версия нестандартного программного обеспечения нижнего уровня, которое реализует функции автоматизированного контроля параметров состояния реакционной массы и управления подачей ортоксилола (растворителя). Ранее совместно с БГТУ им. Шухова велась работа, имевшая целью поставить в соответствие значениям на графиках реальные химические свойства синтезируемого продукта. Достигнуты некоторые результаты. Установлена одна из причин появления проводимости смолы – возникновение гидроксильных групп.
Требуется дальнейшая работа в этом направлении. Мы реализуем информационный мост, допускающий удалённое участие химиков в синтезе. Ведётся подготовка к монтажу второй линии синтеза», – говорит производственник.
И уточняет, что в данное время работает над исключением тепловых выбросов в окружающую среду за счёт внедрения второго реактора для ведения параллельного синтеза. Это даст возможность использовать высвобождаемое тепло для нагрева реакционной массы в параллельном синтезе. Так существенно повысится производительность труда. За счёт этого сократится энергопотребление и себестоимость продукта.
Ирина Пичугина
