• 57,64 ↑
  • 62,27 ↑
  • 2,14 ↑
5 декабря 2016 г. 11:20:11

БелПресса
RUпроспект Славы, 100308009Белгород,
+7 472 232-00-51, +7 472 232-06-85, news@belpressa.ru
Тоньше, мягче, глянцевее. На «Колосе» запустили новую линию подовых хлебов
Денис Проскурнов. Фото Юлии Демьяненко

Белгородский хлебокомбинат провёл масштабную модернизацию: теперь все трудоёмкие процессы автоматизированы.

Комбинат может выпекать за смену уже не 14, а 20 т ароматного хлеба, который и на третий день сохраняет свежесть. При этом рецептура «Дарницкого нового» и хлеба «По‑украински» не изменилась ни на йоту.

Разные корочки

В старину хлеб выпекали на полу русской дровяной печи, который называется подом. На нём для сильного прогрева сжигали много дров, затем выгребали золу и укладывали тесто без формы. Отсюда и название – подовый хлеб. Для аромата под него подкладывали капустные или дубовые листья, пряные травы.

Запах сильно отвлекает и во время экскурсии по самому большому цеху «Колоса». Какой же здесь стоит тёплый ароматный дух! Постоянно ловлю себя на мысли, что невероятно хочется молока – и самого даже хлеба не надо. Настолько сытный, настоянный воздух, что хоть ложкой ешь.

Белгородцы – большие почитатели подовых хлебов: после батонов хлеб из пшенично-ржаной муки занимает лидирующие позиции в продажах. Поэтому агрохолдинг АПК «Стойленская нива», куда входит «Колос», пошёл навстречу потребителям.

«Обычно на третий день уже чувствуется, что хлеб чёрствый, а мы хотим, чтобы он был как только из печи. Новая линия даёт такой результат, повышает качество продукта. Вы же помните, какой была раньше корочка подового? И грубее, и толще, порой с разрывами. Сегодня – тоньше, мягче, глянцевее. При этом вкус не пострадал, рецептура осталась прежней. Мы как готовили подовые традиционным, проверенным годами способом, с использованием молочнокислой закваски, так и продолжаем, – говорит начальник производства Валентина Лозко. – Да вы сами потом попробуете. Пока покажу линию».

Не руками – головой

Есть стереотип, что все, кто работает на пищевых предприятиях, полные люди. Но пекарей-пышек на «Колосе» не найти: 12-часовая смена проходит на ногах, лишние калории хочешь – не хочешь сжигаются. Однако модернизация всё равно заметно изменила жизнь пекарей. Современные технологии максимально исключили тяжёлый физический труд, когда всё делали руками, начиная от разделки теста. С автоматикой стало и легче, и интереснее работать, особенно тем, кто любит технику.

Весь процесс запускает всего одна кнопка. По рукавам в тестомесильную машину подаются вода, пшеничная и ржаная мука, соль, дрожжи. Через час, который отводится на брожение, увеличившаяся масса поднимется в накопитель, оттуда – на разделку.

Тут процессы идут быстрее и видно всё как на ладони. Машина делит тесто на 800-граммовые заготовки. Они тут же выпрыгивают на транспортёрную ленту и садятся каждая на своё место. Через несколько секунд куски теста попадают в подкатившие снизу формочки – люльки. Следующая партия, ещё и ещё… 171 люлька заполняется колобками за считанные минуты. Формы уплывают в расстойный шкаф. Там заготовки подойдут, из накренённых люлек лениво высадятся на ленту печи и уедут в горячую пещеру.

«Вот все эти операции, что делает машина в автоматическом режиме, на старой линии приходилось выполнять вручную, – рассказывает лучший в этом году пекарь «Колоса», машинист тесторазделочных машин Денис Проскурнов. – Работа была и однообразной, и тяжёлой. Десять лет назад, когда я устроился сюда после училища, такой труд был в порядке вещей. Я втянулся, привык. Сейчас, конечно, другое дело. Больше нужно работать головой, чем руками».

Тот самый вкус

С Валентиной Лозко через специальное окно подсматриваем за превращениями в печи. Температура внутри – 100 градусов. Заготовки приобрели форму каравая, корочка красиво подрумянилась – «глазами, кажется, хотел он всех их съесть», – вспоминается крыловский «Волк на псарне». Но до готовности ещё далеко. На 100 г похудеет хлеб в печи из‑за выпаривающейся влаги и в руки к упаковщикам попадёт весом 700 г. За час его выпускают 850 кг.

«Раньше хлеб остывал в условиях цеха: ещё горячим его доставали и выкладывали отдохнуть на стеллажи. Вообще‑то резкое охлаждение, сквозняки вредят внешнему виду товара, но деваться некуда, так и работали. А на новой линии предусмотрена автоматическая система остывания. Под кондиционерами он обдувается 2,5 часа, потом идёт на упаковку», – рассказывает Валентина Ивановна и приглашает на дегустацию.

Протягивает тёплый ароматный ломоть подового. Видно, что довольна продукцией. Уж она‑то знает, что такое качественный хлеб: проработала здесь всю жизнь после московского вуза. Но не перестаёт волноваться за дело.

— Вкусно! – киваю я.

— Посмотрите, какая пористость, корочка какая тонкая, мягкая! Я люблю подовый, вся семья моя любит, – делится она, улыбаясь.

На правах рекламы


для комментариев используется HyperComments