Когда нет времени ждать. Белгородские волонтёры взялись за изготовление бронежилетов

Предприятия-производители перешли на гособоронзаказ и не работают с другими покупателями. Выход из ситуации нашли белгородские волонтёры: они взяли производство в свои руки. 

Живучесть для боевых задач 

Из‑за двери автоателье Вадима Бондаренко доносится чёткое деловитое стрекотание промышленной швейной машинки. Ещё недавно сюда приходили владельцы авто, чтобы заказать перетяжку сидений, руля, обновить чехлы или коврики. Теперь рядом с лекалами, отрезами ткани, кожи и инструментами сложены заготовки для бронежилетов, а сам мастер занят пошивом очередного заказа от военнослужащих.

«Это будет система Molle нашита (модульная система размещения снаряжения на грудной и спинной секциях – прим. авт.), то есть своеобразная разгрузка. Данная часть – это боковой клапан на бронежилете или камербанд (внутрь можно вставить бронепластину – прим. авт.), сюда вешаются подсумки. Делаем закрепки для усиления прочности. В полях ведь не идеальные условия, где‑то зацепился боец или ещё что‑то. Так что всё это должно иметь определённую живучесть и служить не условные 15 минут, не для выставки, а для выполнения боевых задач», – комментирует Вадим, пришивая стропы на ткань. 

То есть бойцу может быть необходим бронежилет, состоящий только из грудной, спинной секций и боковин, а могут понадобиться также воротник, наплечники, напашник (модуль для защиты области паха), набедренники и даже наколенники. Всё зависит от рода войск и выполняемой боевой задачи, поясняет мастер и показывает, как выглядит финальный этап работы: 

«По бокам будут камербанды, здесь КАПы установим (панели для повышения защитных качеств бронежилета, которые погашают и распределяют энергию удара от попадания в бронепластину – прим. авт.), и будет практически уже готовое изделие». 

Бронеплиты, которые вставляются внутрь сшитого чехла, тестируют сами бойцы. 

«Отдаём ребятам, они проверяют, что называется, в полях: отстреливают разные типы патронов с разных расстояний. Вот это, например, калибр 5,45, просто разные маркировки патронов. Потом привозят, и мы смотрим, нужно ли что‑то добавить или убавить. Эта плита выдержала выстрелы и показала себя очень хорошо: лучше, чем керамика», – рассказывает Вадим Бондаренко и показывает следы на бронеплите от попаданий с 25, 50 и 100 метров.

Для усиления защиты и при изготовлении отдельных модулей бронежилета используют кевлар. 

«Это противоосколочная ткань, тут 20 слоёв. Получается второй уровень защиты: против осколков и пистолетных пуль. Допустим, ПМ (пистолет Макарова – прим. авт.) не пробьёт», – мастер демонстрирует то, что внутри напашника, и добавляет, что, если собрать все составляющие вместе, добавив ворот и наплечники, получится полноценный штурмовой бронежилет 5-го класса защиты. 

Мастер работает бок о бок с женой и маленьким помощником: семилетний Богдан, сын Вадима, уже хорошо владеет отвёрткой. Его задача – снимать старые подшлемники с касок, чтобы потом Вадим заменил их на новые. 

«Подшлемники нужны, чтобы голове удобно было. Смотрите: они вот так прикрепляются и зажимаются», – со знанием дела сообщает мальчик.

И буквально за пять минут снимает старые подшлемники. 

«Нам приносят каски, которые долго лежали на складах, и мы стараемся делать их более удобными, как 6Б47 «Ратник» (броневой шлем ВС РФ – прим. авт.), – поясняет Вадим. 

«Зарабатывать на крови совесть не позволяет»

Идея делать бронежилеты своими руками пришла волонтёрам Михаилу Золотову и Вадиму Бондаренко меньше месяца назад. До этого оба помогали военнослужащим по другим направлениям. 

«Вадим работает очень качественно. Отзывы о нём мне известны ещё с 2018 года. Поэтому и решил попросить о помощи бойцам именно его. Ведь бронежилеты не вечны: бывает, что рвётся ткань, ломаются крепления. Дальше вариантов два: покупать новый или ремонтировать. Второе однозначно дешевле. И процесс ремонта эволюционировал сначала в пошив напашников и наплечников, а потом и в целом в изготовление бронежилетов. Противник сейчас поменял тактику и делает ставку на уничтожение уже не техники, а именно людей, так что времени ждать просто нет», – сообщает Михаил Золотов. 

Покупая броник через интернет, придётся ждать несколько месяцев, а производственные предприятия полностью перешли на гособоронзаказ. При этом мастеру на изготовление одного бронежилета в среднем нужно примерно день-полтора. 

— Машинки швейные у меня подходящие, мощности позволяют. Ребята стали обращаться, и постепенно начало работать так называемое цыганское радио среди войск: ребята спрашивают меня, уже зная, что я могу помочь, – говорит Вадим Бондаренко. 

— Насколько трудно было с первыми образцами, где искали необходимую информацию? 

— Всё с «полей», то есть в процессе изготовления и подгона бронежилетов консультировался непосредственно с военнослужащими, они на практике проверяли качество. Потом мы дорабатывали, что‑то переделывали, чтобы получилось именно то, что нужно конкретному бойцу под определённые задачи, – поясняет Вадим. 

С приобретением тканей и строп помогают знакомые поставщики, которые до начала СВО специализировались на изготовлении спецодежды. Когда предприниматели узнают, для чего нужны материалы, практически никто не отказывает. Работает теория шести рукопожатий, о которой рассказывают многие волонтёрские группы. Именно таким образом удалось найти поставщиков бронестали. 

«Мы делаем это не для выгоды, просто хотим помочь бойцам, ведь это же наши ребята! В основном отдаём готовые изделия по себестоимости, а вообще цена зависит от каждого конкретного случая», – говорит Вадим. 

Видео Елены Коржовой