Размер шрифта:
Изображения:
Цвет:
21 июня 2019,  09:50
 303

Через точность к качеству. На ОЭМК запустили агрегат производства высокоточного проката*

В результате модернизации на Оскольском электрометаллургическом комбинате объём отгрузки проката стана 350 увеличится на 67 тысяч тонн в год

Через точность к качеству. На ОЭМК запустили агрегат производства высокоточного проката*В цехе отделки прокатаФото: Владимир Бабич
  • Статья

Редукционно-калибровочный блок (РКБ), так называется новый агрегат, обеспечивает высокую точность соблюдения необходимых геометрических параметров каждой стальной заготовки, с допуском по диаметру круглого проката от 0,15 мм. Компания «Металлоинвест» инвестировала в проект более 600 млн рублей.

18 июня свидетелями запуска РКБ стали представители российских и зарубежных СМИ, в том числе из Великобритании и Сингапура.

Нет потерям

Пусковую кнопку редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350 в сортопрокатном цехе № 2 нажали первый заместитель генерального директора – коммерческий директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев, управляющий директор ОЭМК Сергей Шишковец и исполнительный вице-президент SMS Group Йоханнес Кален, эта германская компания и была основным поставщиком технологического оборудования для РКБ.

Назим Эфендиев объяснил журналистам, чем так важен запуск этого агрегата:

«До сих пор калибровка была у нас узким местом, почему мы и не могли наращивать объёмы продаж и поставок именно круга. Когда требовалось откалибровать заготовку, нам приходилось полностью её обтачивать. А что такое обточка? Это потеря времени, потеря материалов и дополнительная себестоимость. Поэтому для нас сегодняшнее событие крайне важно. РКБ даёт возможность расшить узкие места и увеличить производство качественной продукции».

Сергей Шишковец пояснил, что установка редукционно-калибровочного блока позволит не только получать высокоточный прокат прямо на стане, без дополнительной механической обработки, но и повысит эффективность производства за счёт сокращения времени на перевалку и настройку оборудования при переходе с одного профиля на другой:

«Высокая точность проката с РКБ также позволит сократить потери металла на стружку до 5 тысяч тонн в год».

Руду – на конвейер

Общение с журналистами руководители комбината и компании продолжили на пресс-конференции.

Назим Эфендиев уточнил позицию по РКБ:

«Ввод в эксплуатацию калибровочного блока – это всего лишь один из элементов стратегии ОЭМК по увеличению производства SBQ – высококачественного сортового проката. Наша цель – производство SBQ свыше миллиона тонн. Для этого мы увеличиваем наши термические, закалочные и в целом металлургические мощности. Наша цель – к 2020 году дополнительно нарастить 300 тысяч тонн SBQ».

Сергей Шишковец добавил, что программа SBQ рассчитана на пять лет, сейчас она в активной фазе исполнения:

«Программа большая, она охватывает не только стан 350, а весь комбинат. И всё идёт по намеченному плану».

Коммерческий директор управляющей компании рассказал, что инвестиционные проекты по модернизации производства осуществляются на всех предприятиях Металлоинвеста. Наиболее капиталоёмкие проекты, отметил Эфендиев, реализуются в горнорудном дивизионе.

«Два похожих проекта, – привёл он пример, – исполняются на Лебединском и Михайловском ГОКах, связаны они с переходом транспортировки руды из карьера на так называемую циклично-поточную технологию. Сегодня руда из карьера на поверхность и до обогатительной фабрики доставляется либо самосвалами, либо железнодорожным транспортом. Естественно, всё это затратно, сложно и энергоёмко. Поэтому мы решили перенять лучшие практики, которые существуют в мировых горнорудных компаниях, где доставка руды производится конвейерным способом. Это колоссальная экономия затрат. Это основной проект, который реализуется в части горных предприятий. Параллельно на двух ГОКах идёт модернизация обогатительных фабрик, которая приведёт к увеличению выпуска концентрата с повышенными качественными характеристиками».

Стали – рост

Высококачественный сортовой прокат пользуется большим спросом как на зарубежном, так и на отечественном рынке.

«50 процентов идёт на экспорт, 50 процентов – внутри страны, – рассказал коммерческий директор. – Автопром и производство подшипников в России развиваются. У нас наиболее крепкие связи с КамАЗом и АвтоВАЗом, которым мы отгружаем самые большие объёмы. Например, на КамАЗе до 70 процентов потребности в сортовой стали удовлетворяется именно Оскольским электрометаллургическим комбинатом».

По поводу прогноза потребления стали на внутреннем рынке Назим Эфендиев привёл интересные цифры:

«Есть такой параметр, как потребление стали на душу населения. Мы обычно как сравниваем? В развитых экономиках, в Японии или в США, потребление стали под тысячу килограмм на душу населения. В России – примерно 450–500 килограммов. Из чего мы делаем выводы, что нам есть куда двигаться. Для российского правительства сегодня один из приоритетов – развитие инфраструктуры. А на такой огромной территории, как наша страна, это однозначно сопряжено с потреблением стали. Плюс ни для кого не секрет, что жилищные условия россиян далеки от совершенства. Мы будем строить дома, правительство будет стимулировать этот процесс. Поэтому я достаточно оптимистично смотрю на потребление стали в стране. Рынок стали в России однозначно будет расти».

Владимир Бабич

 

Ваш браузер устарел!

Обновите ваш браузер для правильного отображения этого сайта. Обновить мой браузер

×